空壓機每年的耗電量約占全國總發(fā)電量的6～9%，在高耗電設備中僅次于風機和水泵，排第三位。選擇更為節(jié)能的空壓機及相關設備是必然要求，對于壓縮空氣系統(tǒng)中的“浪費”現象也要足夠重視。
根據大量用戶現場調研數據分析，多數企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)存在設計不合理、選型不匹配、后處理設備損耗高、壓力損失大、配套不完善、控制落后、運維管理粗放等情況，以上導致系統(tǒng)運行效率較低，使用能耗較高等情況，總結起來主要有以下三種典型形式：
一般工廠中壓縮空氣系統(tǒng)的泄漏量通常占供氣量的20-40%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%！
泄漏在現場廣泛存在，有時一個車間的泄漏點就有成千上萬個。發(fā)生泄漏主要在橡膠軟管接頭、三聯(lián)件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸端蓋等處。更為重要的一點是“泄漏不是與生俱來的“，大部分泄露是在使用過程中隨著零部件的老化或破損而形成的。 現場泄漏量的60-70%是壽命泄漏，來自使用了5年以上的設備；10-30%是在使用了1-4年的設備中發(fā)現的；而在設備安裝階段由于安裝不當或產品允許泄漏等造成的泄漏僅占全部泄漏的5-10%。治理泄露不同于故障排除的處理，它是貫穿整個壓縮空氣系統(tǒng)生命周期的長期要求，是空壓機運維的基本操作規(guī)范。壓縮空氣系統(tǒng)“不當使用”，字面的含義是壓縮空氣在使用用途上不合理的一些情形。這主要包括以下幾個方面：
在壓縮空氣的使用場景中，很多用途遵循氣壓“寧高勿低”的原則，實則過猶不及。在實際生產中，0.5~0.6MPa應是最普遍的壓力段，適用于絕大部分一般氣動/動力用途，然而，可能是出于一些“操作習慣”或“穩(wěn)妥”的考慮，很多空壓機的出力都大于實際需求的壓力，這造成壓縮機為此付出不必要的能耗支出（如壓力0.7MPa提升到0.8MPa需增加7.5%的功耗）。這對于一些有多套空壓機組成的壓縮空氣系統(tǒng)中表現得尤為突出。工廠壓縮空氣系統(tǒng)通常是按照大氣量的使用需求來配置的，而且為了用氣的安全穩(wěn)定性，通常也設置為“N+X”（用+備）的空壓機機型配置。生產用氣波動影響，產氣量峰值和谷值差別較大。企業(yè)生產有忙有閑，并非都處于大氣量的需求狀態(tài)。在只需要部分氣量時，實際上是并不需要所有空壓機群組都在線的（哪怕機組本身有自動啟停、聯(lián)控、變頻等功能），這是因為對于任何用電設備來說，大的設備基礎功耗（包括啟停）必然要大得多，這就好比3.0和1.5排量的車拉同樣重量的貨，只要1.5排量的拉得動，是就用1.5排量的來拉，綜合油耗較為低。空壓機的效率為其滿負荷或接近滿負荷運行時，因此，應盡量讓某一臺或某幾臺空壓機工作在滿負荷狀態(tài)來滿足部分氣量的需求。調查發(fā)現，很多企業(yè)的壓縮空氣系統(tǒng)“漫不經心”，這種情況非常普遍，這主要是因為壓縮空氣“太過安全”，而且“價值”體現得不直觀，造成用氣缺乏統(tǒng)籌管理，管路私拉亂接，“隱形”的浪費。比如管路不合理：過細、彎頭閥門過多、變徑、快接軟管等問題，表面看起來無關乎壓縮空氣的使用，實則由于壓力損失過大，付出的是能耗增加的成本。部分企業(yè)因歷史原因，隨著生產規(guī)模的逐步增加，對應逐步增加空壓設備，并網供氣，最終現場管網復雜、系統(tǒng)運行能效低下，能源浪費嚴重。此外一些工藝或習慣的不當使用也要引起重視，壓縮空氣吹掃耗能巨大，非必要不采用，即便是采用也應選用高效節(jié)能噴嘴，而對于吹掃灰塵之類無關生產的使用應嚴格禁止。假性需求主要是體現在對“壓力、流量、潔凈度”三個方面。在壓縮空氣系統(tǒng)設計初期，其系統(tǒng)壓力設定往往根據車間少數工藝段用氣壓力確定，導致大部分用氣點實則是降壓使用。一些工藝在設計時首要確保的是正常運行，對節(jié)能要求不太敏感。通常都會根據用氣設備制造商提供的耗氣量進行放大，因此，完全按照此要求配置的壓縮空氣系統(tǒng)通常富余量很大，有些甚至達到近50%。
壓縮空氣的潔凈度需要根據生產工藝的要求來配置，潔凈度達不到要求，會造成產品報廢、設備受損的情況，這種危害顯而易見。而潔凈度過高主要是指采取了過多的凈化處理裝置，這些凈化裝置一方面增加無謂的壓損，另一方面有些凈化設備需要消耗壓縮空氣，如出于對露點的需求(即壓縮空氣中含水量標準)，當后處理系統(tǒng)使用無熱或微熱再生吸附式干燥機時，再生需消耗7%-15%的壓縮空氣，導致浪費。【綜上】提高壓縮空氣系統(tǒng)的能效、降低生產成本是每個企業(yè)決策者必須面對的課題。如何提高壓縮空氣系統(tǒng)的效率，除了產氣側提高能源轉換效率外，在輸氣側、用氣側、管理側等方面來解決能源浪費問題也是我們必須予以重視的重要環(huán)節(jié)。聲明：本文轉載自網絡，文章內容僅供學習、交流之用，空壓機網對文中觀點保持中立。文章版權歸原作者及平臺所有。如有侵權，請聯(lián)系刪除
